工艺描述

       本工艺是用焊带，结合辅助材料，将合格的单个电池片（已上焊带）进行正确串接。

所需工具、材料及设备

工具：电烙铁及烙铁架  （220V  60W可调温式无铅电烙铁）、清洁棉、纯棉手套或指套、

抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、

主材料：电池片、焊带、

辅助材料：焊锡丝、无水乙醇，助焊剂

焊前准备及要求:                                    

检查所需的工具是否齐全.

检查所配备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；若烙铁头不平整,可用锉刀锉平 检查焊台的清洁性和使用性能                               

清洁工作区域

领料：将已经焊接好电池片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量及焊接后质量及流程单是否符合要求.检查电池片有无缺角破损隐裂虚焊过焊等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。

预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。  要求; 操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。  

串焊工步: 

       将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上，焊带向右，从左向右依次将电池片铺好进行焊接。根据焊台上加热台的长度，可以一次摆放四张电池片进行焊接。

根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。

焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片正极的主栅线左边边缘2mm处（对切割的电池）或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40—50°。

       焊接完一串后，经检查合格后，放置在PCB板上，并将焊台擦干净开始焊接下一串．

串接完整个组件后（4串或6串），将电池串放置PCB板上，填写完流程单后进入下一个工序．

互检内容：

1检查已焊电池片是否有助焊剂的残迹；

2检查焊带部位应是否平整、光洁,锡珠或毛刺。

3 检查已焊电池片是否虚焊。

4 检查焊带是否偏离电池片的主栅线.

自检内容：

检查已串好的电池串是否有裂片、缺角、焊锡渣及其他异物。

检查电池串的片间距是否准确、一致。

检查是否有虚焊、漏焊、短路，电池片数量（缺一张或多一张）。

电池片的正负极是否焊接正确．

焊带是否偏离电池片的主栅线．                                

每一串电池片主栅线必须在一条直线上偏差不能超过1MM。

注意事项：

1 忽视电池片的间距问题,导致电池串不直，影响了叠层的质量．层压后影响了组件绝缘性能.

2 忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣.

3 忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂（过焊）.

4 忽视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊，温度过高可能导致电池片的裂片.

５忽视电池片的虚焊连接，导致日后组件内电阻增大，可能组件的报废．